盤式干燥機的安裝與調試

安裝

 1. 安裝前做好地面基礎工作。

 2.制造完成后，將盤式干燥機吊裝在基礎上，找平，然后將盤式干燥機外伸軸與減速機、電機用聯軸器連接，要求電機、減速機中心高在同一水平面上，用地腳螺栓連接牢固，運行時要求平穩，不得發生顫動。

 3.按通電源（有防爆需要時應做好防爆與隔爆處理），保證接觸良好。

 4.空轉不小于一小時，無異常后再開始投料運行。

調試

1.檢查整機各個部份的連接是否松動，若松動立即加以緊固。

2.傳動部份與軸承等按要求加潤滑油（脂）。

3.合上電源，檢查操作臺各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電、短路現象存在。 

4.開啟電機，檢查電機工作是否正常，噪音是否達到要求，若有異常情況立即關閉電源，以排除故障。 

5.以上各項檢查均無異常情況后，方可投料實驗或投料生產。開啟電機，緩慢加入物料，使整機正常運行。同時檢查并調整電機輸出轉速，記錄物料相應的出料狀態，確定**混合狀態要求的**轉速及進料速度。

盤式干燥機的使用操作要點

使用前的準備和檢查

1.使用該機前，請仔細閱讀本說明書，了解和正確使用該設備，以避免不必要的損失。

2.打開檢修孔 ，清除機內雜物，發現情況及時排出。

3.開車前應做常規檢查，即檢查緊固件、安全防護及設備潤滑情況。

4.安全警示標志是否符合GBZ 158規定。

5.檢查接地線路是否良好，有無漏電、短路現象存在。

6.檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常。

使用前的注意事項

    本設備屬壓力容器，設備類別Ⅰ類，應嚴格按照《中華人民共和國特種設備安全法》和TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》的要求執行，因此應注意以下事項：

1.本設備在安裝前應到該設備使用地質量技術監督部門辦理安裝告知手續。

2.按照《特種設備安全法》規定，本設備在安裝完畢并經過設備使用地質量技術監督部門監督檢驗完畢后，該設備應當到監督檢驗部門辦理使用登記證。

3.設備安全閥（如果配備）須經過質量技術監督部門校檢取得監督檢驗報告，才可使用，并應在規定期限內進行使用和校驗，以免安全閥損壞發生事故。

4.壓力表應選用范圍為0-1.6Mpa且經過質量技術監督部門校檢取得監督檢驗報告，才可使用，并應在規定期限內進行使用和校驗，以免壓力表損壞發生事故。

5.設備蒸汽壓力一定要控制在設計壓力以內，溫度達不到技術要求，應查找其它原因，不得隨意調高設備工作壓力，否則將有危險發生。

6.嚴格按照《油脂浸出工廠（車間）生產技術操作規程（試行）》進行操作，使用前夾套應預熱，使溫度由低到高，待設備達到一定溫度后，方允許調整至所需壓力，嚴禁短時間內增壓，以免材料物變性而發生爆裂事故。

操作要點

1.投料前，必須按照空載運行的各個事項，再空轉30分鐘，再次檢查運行情況，有無異聲。

2.待空運轉正常后，再開始投料，由小到大逐步進料，注意設備運行情況，沒有問題再加大到正常投料量，應保證進料的均勻性。不得突然大量進料，造成設備過載或堵塞。

3.無特殊情況，不得負載停車，停車前應停止投料，使設備內的物料卸空再停車，并關閉進氣閥門。

4.若遇到停電等緊急停車的狀況，帶料啟動，首先點動啟動盤式干燥機主電機，然后慢慢開大間接汽閥門，先進行排料。當料排空一部分時，再進行重新進料。注意：在排料時要注意物料色澤的變化。

5.濕粕粒度大小要適宜；過小則粉末度大，過大又不易蒸脫。

6.濕粕含溶量要低；可減少盤式干燥機的工作負荷，同時相應減少冷凝器的冷凝面積，從而降低能耗。

7.裝料要適當；盤式干燥機的料層低，有利于料層蒸脫。

8.控制好脫溶溫度；溫度較高可縮短溶脫時間，汽相溫度應控制在70～75度之間，太高會對盤式干燥機產生正壓，蒸脫效果不好，太低濕粕中殘溶蒸不盡，影響粕的質量及消耗過高。

 9.保證蒸汽質量；一般要求蒸汽壓力不低于0.4mpa，這可根據流量來定。

10.粕的翻動要好；有利于加熱盤與粕充分接觸，降低溶耗。

11.保證蒸脫時間；通常脫去濕粕中的溶劑基本達標要30～35分鐘，出粕時間40～45分鐘。

12.盤式干燥機停機時內部粕停留時間不應超過30min。較長時間的停車要將內部料走空，小于30min的短時停車可以將粕留在盤式干燥機內，保持盤式干燥機的電機繼續運轉，關閉間接汽、打開排汽閥，保證盤式干燥機的電流穩定。

13.當盤式干燥機的濕粕進料中斷超過15min或料量較少時。避免蒸汽壓力過高或物料長時間在設備內部滯留產生糊。

14.突然停汽或蒸汽壓力過低，必須注意盤式干燥機出料溫度變化，必要時停止出料，防止脫溶不凈，產生危險。