環形浸出器主要由進料裝置、物料限位器、固定柵板、機殼、主傳動裝置、張緊裝置、從動裝置、拖鏈裝置、噴淋裝置等部分組成。

環形浸出器的安裝

1.本機吊運采用分段吊運，用鋼絲繩掛在法蘭兩端，然后用吊車分段將機器各部件吊起。

2.按環形浸出器的安裝基礎圖所示打好基礎，并校正水平

3.將機器分段吊起放于基礎之上把機器支腳用地腳螺栓固定在基礎上，然后用混凝土填實基礎預留孔。

4.在安裝過程中，機器各部件法蘭對接處密封墊必須先用密封膠涂一層，密封墊平整地粘住，然后將兩法蘭螺栓上緊。

5.將電機減速機安裝于基礎上，并與機器相連固定，將鏈條鏈輪裝好，調整電機減速所固定的位置使鏈條松緊合適，安裝完畢。

6.嚴格檢查各法蘭連接處的密封性。

環形浸出器的調試

1.檢查浸出器和輔助設備、管道連接是否封閉良好，盲板是否拆除，管道是否暢通，機械傳動是否靈活，混合油管道和閥門連接是否良好。檢查并排除故障后啟動浸出器。設備空轉并調節鏈條的張緊程度，設備運轉一周不允許有金屬碰撞和摩擦聲；且運轉電流穩定。

2.空車運轉正常后，將經過加熱的溶劑輸入浸出器，使溶劑充滿浸出器的收集格。依各混合油斗都裝滿溶劑為準。然后停止新鮮溶劑泵。

3.與其它工序聯系后，開始進料。當存料箱達到指定料位后，浸出器開始運行，物料進入到浸出器，開啟相應的混合油泵。調整混合油循環量，并注意補充新鮮溶劑。濕粕落料前十分鐘通知蒸脫工序準備開車。

4.注意料層滲透情況，要求各噴淋量合理，料層表面要求有液體（混合油）呈現一定的液面為宜; 如料胚滲透效果不好時，除及時通知帶班長和上道工序改進料胚質量外，還要采取措施，如調節混合油油泵的噴淋量，適當延長浸出時間等；進行排除這種現象的處理。混合油經過濾后進入混合油暫存罐。混合油過濾器應及時反沖排渣（一般4小時反沖一次）。