米糠是稻谷脫殼后，從糙米表面皮層剝下來(lái)的一種含有一定量油脂的物料，而米糠油是用壓榨法或浸出法制取米糠的一種稻米油。將處理后的米糠放入液壓壓榨機(jī)，采用冷榨方式將米糠中大部分米糠油壓榨擠出，即為米糠毛油，壓榨產(chǎn)生的餅粕中含有部分毛油，進(jìn)入浸出車(chē)間進(jìn)一步提取毛油，將得到的米糠毛油進(jìn)入物理精煉車(chē)間進(jìn)行精煉。

　　米糠油精煉設(shè)備

　　米糠油精煉工藝要點(diǎn)

　　1、酸煉脫膠工序

　　米糠油精煉工藝將毛油先經(jīng)過(guò)過(guò)濾器，除去油中雜質(zhì)，計(jì)量后送至加熱器。加熱至一定溫度后進(jìn)入混合器，將磷酸定量注入其中。經(jīng)高速混合后進(jìn)入酸油反應(yīng)器中充分反應(yīng)，出反應(yīng)器后又與定量的熱水或稀堿水混合一起進(jìn)入另一臺(tái)混合器充分混合,混合物進(jìn)入水化反應(yīng)器延時(shí)反應(yīng),反應(yīng)物經(jīng)加熱后送入**臺(tái)離心機(jī)進(jìn)行油腳分離。分離油腳后的油經(jīng)加熱后送入真空干燥器干燥,干燥油進(jìn)入下一工序.分離的油腳流入油腳罐,被油腳泵打入室外油腳池。

　　2、前脫色工序

　　干燥后的脫膠油首先與計(jì)量的助脫色劑強(qiáng)力混合,混合后經(jīng)加熱器加熱,再與白土混合，混合物經(jīng)析氣器析氣后進(jìn)入脫色塔脫色。白土用斗式提升機(jī)提至?xí)捍婀蓿a(chǎn)時(shí)經(jīng)定量器連續(xù)計(jì)量加入油中。脫色油泵入葉片過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，兩臺(tái)過(guò)濾機(jī)交替輪換使用實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程連續(xù)。過(guò)濾濁油吸入脫色塔后再過(guò)濾，脫色清油送至下道工序。白土廢渣用小車(chē)運(yùn)出車(chē)間。

　　3、脫蠟脫脂工序

　　脫色油溫度比較高,首先用冷卻水通過(guò)冷卻器將其冷卻到一定溫度,然后再用脫蠟后的冷油繼續(xù)冷卻,被冷卻的油再被冷媒進(jìn)一步冷卻,冷卻油一部分與一定量的助濾劑混合,一部分直接進(jìn)入并聯(lián)的一組結(jié)晶養(yǎng)晶塔里面,混有助濾劑的冷卻油也一并進(jìn)入.在結(jié)晶養(yǎng)晶塔里經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的結(jié)晶養(yǎng)晶,使蠟晶體長(zhǎng)大長(zhǎng)結(jié)實(shí),便于過(guò)濾.過(guò)濾前再加入一些助濾劑,然后用泵或壓濾罐壓入臥式密閉過(guò)濾機(jī)分離蠟質(zhì).過(guò)濾濁油回濾,過(guò)濾清油與待脫蠟油熱交換后送入下一工序.過(guò)濾濾餅(粗蠟)內(nèi)含助濾劑,經(jīng)加熱溶化后用一臺(tái)板框過(guò)濾機(jī)過(guò)濾除去廢助濾劑即得糠蠟副產(chǎn)品,由人工裝桶后送往倉(cāng)庫(kù)。

　　4、蒸餾脫酸工序

　　將脫蠟油加熱到一定溫度與定量的檸檬酸水溶液混合,混合后經(jīng)析氣器脫氣再進(jìn)入加熱器,用導(dǎo)熱油加熱到脫酸溫度噴入閃蒸脫酸塔,大量的脂肪酸在此揮發(fā)進(jìn)入脂肪酸冷凝回收系統(tǒng).閃蒸脫酸后的油因脫酸而溫度有所下降,再用導(dǎo)熱油加熱到脫酸溫度進(jìn)入到板式脫酸塔進(jìn)一步脫除一部分脂肪酸,揮發(fā)脂肪酸也進(jìn)入脂肪酸回收系統(tǒng),脫酸的油由塔底抽出與進(jìn)入閃蒸脫酸塔的待脫酸油進(jìn)行換熱冷卻,冷卻到一定溫度的油送入下一工序.脂肪酸回收系統(tǒng)回收的脂肪酸到一定量后定期排出系統(tǒng),裝桶后運(yùn)入倉(cāng)庫(kù)。

　　5、堿煉脫酸工序

　　經(jīng)物理精煉后的糠油酸價(jià)約在1.0mgKOH/g油左右,作為一級(jí)米糠油已經(jīng)基本達(dá)標(biāo),但作為生產(chǎn)米糠高等烹調(diào)油還不夠,若要用延長(zhǎng)物理精煉脫酸時(shí)間的方法達(dá)到進(jìn)一步降低酸價(jià)的目的，則能源消耗將大幅度增加。其原因是油中游離脂肪酸多時(shí)，水蒸氣蒸餾脂肪酸比較容易，當(dāng)脂肪酸含量比較低時(shí)，蒸餾就比較困難了。這也是物理精煉對(duì)高酸價(jià)油脫酸比較合適，而對(duì)低酸價(jià)油不合適的原因所在。酸價(jià)低的油用堿煉方法脫酸合適不過(guò)了。因此，在這里對(duì)物理精煉后的糠油在與冷油換熱完后送入混合器，與計(jì)量后的少量堿液混合發(fā)生中和反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)入水沖式離心機(jī)脫皂。脫皂油經(jīng)加熱器加熱后噴入真空干燥器干燥，干燥油送往下一工序。離心機(jī)脫出的皂腳流入皂腳罐，隨后被泵入室外皂腳池。在這里，堿煉油未經(jīng)過(guò)水洗直接干燥，主要是考慮到此處皂粒比較少，且主要是肥皂無(wú)膠質(zhì)，因而通過(guò)離心機(jī)分離的比較徹底，即使有少量殘?jiān)恚诤罄m(xù)的后脫色工序中完全可以被脫除。這樣以來(lái)，在精煉車(chē)間基本不產(chǎn)生水洗油廢水，減少了廢水排放量，有利于環(huán)境保護(hù)。

　　6、后脫色工序

　　干燥的堿煉油在白土混合罐中與定量的白土混合后被吸入后脫色塔中，在此發(fā)生脫色反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后泵入葉片過(guò)濾機(jī)中脫除廢白土即得脫色油，濁油回脫色塔。脫色油進(jìn)入下一工序。

　　7、脫臭工序

　　脫色油經(jīng)安全過(guò)濾器保險(xiǎn)過(guò)濾后與脫臭成品油首xj行換熱以回收熱能，換熱后在經(jīng)導(dǎo)熱油加熱器加熱到脫臭溫度進(jìn)入到填料式脫臭塔脫除異味，脫臭油再進(jìn)入填料塔下的滯留器內(nèi)停留一段時(shí)間進(jìn)行熱脫色。后被泵出與待脫臭油熱交換，然后混入少量檸檬酸，再經(jīng)水冷卻器冷卻到40℃以下，經(jīng)精濾器精細(xì)過(guò)濾后送往小包裝車(chē)間或成品油罐儲(chǔ)存。