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河南華泰專注于追求嚴謹的工藝設計和對客戶交付的承諾，我們擁有機床加工裝備，為客戶提供良好的銷售服務，針對不同油品及客戶需求提供精煉解決方案。工藝設計、合理的設備結構設計、精細化的設備制造、 高自動化的技術配套很好的確保了生產出來的油更安全、更健康、更營養!

華泰全自控精煉設備可加工產量

棕櫚油精煉設備工藝流程

棕櫚毛油→酸化干燥工段→脫色工段→物理脫酸脫臭工段→分提工段(根據客戶需求)→成品油

1.脫膠處理：

由于棕櫚油的特殊性，毛油含油很少膠體，再加上常規的堿煉脫膠煉耗較大，所以毛油經過袋式過濾器，去除固體雜質后，由質量流量計精確計量后，進入車間脫膠工序，經過換熱、加熱后與磷酸充分混合后到酸反應罐反應20-40分鐘(由毛油品質而定)，然后升溫進行干燥，干燥油與毛油換熱操作，節省能源，直接用下一工序中進行過濾脫膠。干燥油罐真空狀態下密閉進行操作，油脂不與空氣接觸，降低油脂氧化，確保油脂固有的營養價值。

整個脫膠過程所有溫度自控可設，流量自動可調，在控制室內可以完成全部操作。

2.脫色工段：

脫膠油經脫臭成品油預熱后，加熱后進入預混合罐，白土從白土罐通過計量裝置添加到預混罐，攪拌混合后，隨后白土與油的混合物進入脫色塔進行脫色反應，在脫色塔中約停留30-60分鐘，通過脫色泵打入阿瑪過濾機過濾，將油中磷脂、白土與油進行一次過濾分離，過濾之后的脫色油先通過精密過濾器去除剩余白土顆粒，之后進入析氣罐脫除油中殘留的氧氣。整個脫色過程溫度自控可調。過濾系統自動控制，實現自動進油、循環、過濾、炊餅、排渣等操作。

在脫色工段設計了捕集臭氣的裝置，用循環水捕集吹掃蒸汽中的臭氣，消除脫色過程的臭味污染。

3.脫臭工段：

從脫色工段出來的脫色油將進入脫臭工段去除游離脂肪酸和令人不愉快的氣體物質。采用脫臭塔在高真空條件下用蒸汽去除這些物質。脫出來的脂肪酸在脂肪酸捕集器中被收集并作為副產品打入接收罐。

為節省能源，脫色油先經過換熱器與脫臭高溫油換熱后，再用高壓蒸汽加熱到脫臭溫度約250℃-260℃。

在脫臭工段真空系統設計了水環真空泵，用循環水捕集脫臭真空抽出的臭氣，消除脫臭過程的臭味污染。

華泰精煉成套工程技術優勢

華泰公司可根據不同油品及需求提供精煉工藝

1、整個車間自動化自動化程度高，全電腦顯示、自動化控制;

2、盡可能的利用生產線中的余熱，減少蒸汽的消耗;

3、在白土吹餅時設計了臭氣捕集的裝置，消除脫色過程的臭味污染，滿足環保要求;

4、真空系統采用凍結真空或冷凍水真空系統，大大降低蒸汽消耗低及廢水排放量;

5、具有產品得率高、油品各項指標優、消耗低等優勢;

華泰精煉工藝指標優點

1.蒸汽消耗少2. 白土消耗少3.電消耗少4.天然氣消耗少5.磷酸消耗低6.廢白土含油量少

華泰精煉設備工程3D模擬圖